閥門是流體輸送系統(tǒng)中的控制部件，具有切斷、調(diào)節(jié)、分流、防止逆流、穩(wěn)壓、分流或溢流泄壓等功能。流體控制系統(tǒng)中使用的閥門有很多種類和規(guī)格，從簡單的截止閥到用于復(fù)雜的自動控制系統(tǒng)的各種閥門。

　　閥門腐蝕一般理解為閥門金屬材料在化學(xué)或電化學(xué)環(huán)境作用下的損壞。由于腐蝕現(xiàn)象發(fā)生在金屬與周圍環(huán)境的自發(fā)相互作用中，如何將金屬與周圍環(huán)境隔離或使用更多的非金屬合成材料是防腐蝕研究的主要點(diǎn)。

　　閥門的閥體包括閥蓋，閥蓋占據(jù)閥門的大部分重量，并與介質(zhì)頻繁接觸。因此，閥門的選擇通?；陂y體的材料。閥體的防腐主要取決于材料的正確選擇。盡管有大量的防腐蝕數(shù)據(jù)，但選擇正確的方法并不容易，因?yàn)楦g問題非常復(fù)雜。例如，硫酸在濃度較低時對鋼有很大的腐蝕性，濃度較高時會在鋼上產(chǎn)生鈍化膜，可以防止腐蝕;氫只有在高溫高壓下才能對鋼產(chǎn)生強(qiáng)烈腐蝕。氯氣干燥時，腐蝕性能不大，但有一定濕度時，腐蝕性能很強(qiáng)，很多材料不能使用。閥體材料選擇的難點(diǎn)在于不僅要考慮腐蝕性，還要考慮耐壓、耐溫性、經(jīng)濟(jì)合理性、易購性等因素。所以一定要小心。

　　閥體的腐蝕形式不超過兩種，即化學(xué)腐蝕和電化學(xué)腐蝕。其腐蝕速率取決于溫度、壓力、介質(zhì)的化學(xué)性質(zhì)和閥體材料的耐腐蝕性。

　　腐蝕速率可分為六個等級：

　　1.完全耐腐蝕性：腐蝕速率小于0.001 mm/年;

　　2.極耐腐蝕：腐蝕速率為0.001至0.01毫米/年;

　　3.耐腐蝕性：腐蝕速率為0.01至0.1mm/年;

　　4.耐腐蝕性：腐蝕速率為0.1至1.0毫米/年;

　　5.耐腐蝕性差：腐蝕速率1.0至10mm/年;

　　6.無腐蝕性：腐蝕速率大于10mm/年。

　　采取襯里措施，如鉛襯里、鋁襯里、工程塑料襯里、天然橡膠襯里和各種合成橡膠襯里。如果介質(zhì)條件允許，這是一種經(jīng)濟(jì)的方法。然后，當(dāng)壓力和溫度不高時，使用非金屬作為埃美柯閥門的主要材料往往可以有效地防止腐蝕。