乍一看，閥門的零件少，結(jié)構(gòu)簡單，精度一般。只是機(jī)械工業(yè)中的一個(gè)簡單部件，但對(duì)埃美柯閥門的核心密封部分的要求特別高。閥門制造過程復(fù)雜，技術(shù)難度大。

　　1.閥門制造材料

　　由于閥門種類繁多，規(guī)格繁多，如閘閥、截止閥、止回閥、球閥、蝶閥、液壓控制閥等;工業(yè)閥門包括電磁閥、調(diào)節(jié)閥、減壓閥、高溫高壓閥、低溫閥等特種閥門，廣泛應(yīng)用于國民經(jīng)濟(jì)的各個(gè)領(lǐng)域。其應(yīng)用場(chǎng)合千差萬別，如高溫高壓、低溫深冷、易燃易爆、劇毒、強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)等工況，對(duì)閥門材料提出了苛刻的要求。

　　除鑄鐵、碳鋼和合金結(jié)構(gòu)鋼外，閥門制造材料還廣泛使用CrNi不銹鋼、CrMoAl氮化鋼、CrMoV耐熱鋼、CrMnN耐酸鋼、沉淀硬化鋼、雙相不銹鋼、低溫鋼、鈦合金、蒙乃爾合金、鉻鎳鐵合金、，哈氏合金和g0crw硬質(zhì)合金。這些高合金材料的鑄造、焊接和加工性能都很差，給制造工藝帶來了很大的困難。此外，這些材料大多是高合金、高強(qiáng)度和高硬度的有價(jià)值材料。在材料選擇、材料準(zhǔn)備和采購方面存在許多困難。有些材料由于使用量小，難以采購和供應(yīng)。

　　2.鑄坯組織

　　閥門毛坯多為薄殼鑄件，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，不僅要求外觀質(zhì)量好，而且要求內(nèi)部質(zhì)量致密，金相組織良好，無氣孔、縮孔、夾砂、裂紋等缺陷。因此，鑄造工藝復(fù)雜，熱處理工藝難度大。在機(jī)械工業(yè)中，閥門承壓薄殼鑄件的鑄造比其他機(jī)械零件的鑄造復(fù)雜得多，難度也大得多。

　　3.加工工藝

　　由于高合金不銹鋼、耐酸鋼等大多數(shù)高強(qiáng)度、高硬度、高耐蝕材料的切削性能較差，具有高韌性、高強(qiáng)度、散熱性差、切屑粘度大、加工硬化傾向強(qiáng)等缺點(diǎn)，很難達(dá)到所需的尺寸精度和光潔度，這給加工工具、工藝和設(shè)備帶來了一些困難。此外，閥門密封面對(duì)加工精度、配合角度、光潔度、配合密封副等要求較高，給加工帶來很大困難。

　　4.閥門零件的工藝安排

　　閥門主要零件數(shù)量少，結(jié)構(gòu)相對(duì)簡單，大部分尺寸加工精度不高，外觀粗糙，給人的印象是屬于簡單機(jī)械。事實(shí)上，瓣膜的心臟密封部分非常準(zhǔn)確。密封表面的“三度”(平整度、平滑度和硬度)非常高，由兩個(gè)密封表面組成的密封副的重合度需要達(dá)到零到零，以滿足氣密性試驗(yàn)的零泄漏。這種粗略的基準(zhǔn)以確保核心精準(zhǔn)到零到零要求是瓣膜加工的至大工藝難度。

　　5.閥門試驗(yàn)和檢查

　　閥門是壓力管道的重要開啟、關(guān)閉和調(diào)節(jié)元件，壓力管道的使用條件大不相同，高溫高壓、低溫深冷、易燃易爆、劇毒腐蝕。但是，閥門制造的試驗(yàn)和檢驗(yàn)條件不能滿足相同的工況要求。各種國際和國內(nèi)閥門試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，在接近常溫的條件下，以氣體或水為介質(zhì)進(jìn)行試驗(yàn)。存在一個(gè)根本性隱患，即在惡劣的實(shí)際工作條件下，通過正常出廠試驗(yàn)的閥門產(chǎn)品可能因選材、鑄造質(zhì)量、密封損壞等問題而難以滿足使用要求，并會(huì)發(fā)生重大質(zhì)量事故。難怪一些工作了一輩子的老閥門專家隨著年齡的增長會(huì)更加謹(jǐn)慎和擔(dān)心。

　　埃美柯閥門看似只是一個(gè)簡單的零件，但是其生產(chǎn)過程是相對(duì)復(fù)雜，而且有著很嚴(yán)格的制造精度要求。